فرآیند تولید چسب شیشه

تهیه مواد خام
مواد اولیه اولیه برای درزگیر شیشه شامل رزین سیلیکون، پرکننده ها، کاتالیزورها و مواد افزودنی مختلف است. سیلیکات سدیم اغلب به عنوان ماده پایه برای کلوئید انتخاب می شود، کوپلیمر وینیل استات-اتیلن برای افزایش خاصیت ارتجاعی و چسبندگی، و روغن سیلیکون برای تنظیم ویسکوزیته کلوئید استفاده می شود. پرکننده هایی مانند کربنات کلسیم و ولاستونیت می توانند استحکام و دوام کلوئید را بهبود بخشند. علاوه بر این، مواد پخش کننده، کف زدا، نرم کننده ها و رنگدانه ها به عنوان مواد کمکی اضافه می شوند. همه مواد خام باید برای بهبود یکنواختی پراکندگی از قبل مخلوط شده و در محیطی خنک، خشک، با تهویه مناسب، با کنترل دقیق دما و رطوبت و دور از منابع آتش نگهداری شوند.

 

اختلاط و پراکندگی
یک همزن با راندمان بالا- همراه با پمپ خلاء برای مخلوط کردن خلاء استفاده می شود. طرح منطقی خط لوله اختلاط کامل مواد را تضمین می کند. برای کاهش تشکیل حباب و جلوگیری از انسداد و نشت، دمای مناسب و سرعت همزن باید با توجه به ویژگی های مواد تنظیم شود. یکنواختی اختلاط باید با مشاهده بصری و آزمایش آزمایشگاهی تأیید شود.

 

واکنش کاتالیزوری
برای تسریع واکنش پیوند متقابل و افزایش سرعت عمل آوری، یک عامل پخت اضافه می شود. نسبت اضافه باید دقیقاً مطابق با اجزای درزگیر شیشه و الزامات فرآیند کنترل شود. یک سیستم کنترل فشار پیشرفته برای نظارت و تنظیم فشار راکتور در زمان واقعی در طول فرآیند، حفظ فشار پایدار برای اطمینان از اثر واکنش استفاده می شود. به طور همزمان، ویسکوزیته درزگیر سیلیکونی نیاز به نظارت مداوم دارد، زیرا مستقیماً بر جریان و عملکرد کاربرد تأثیر می گذارد.

 

قالب گیری اکستروژن: درزگیر مخلوط شده به طور یکنواخت در یک قالب خاص ریخته می شود و هوای داخلی توسط اکستروژن یا ارتعاش خارج می شود و به درزگیر اجازه می دهد تا فضای قالب را به طور کامل پر کند و شکل از پیش تعیین شده را تشکیل دهد.

 

پخت و تثبیت: از طریق واکنش پلیمریزاسیون پیوندهای دوگانه و سه گانه در رزین سیلیکون، ساختاری متقابل-تشکیل می شود که به طور قابل توجهی خواص مکانیکی و پایداری شیمیایی سیلانت سیلیکونی را بهبود می بخشد. زمان پخت و دما را می توان با توجه به نیاز محصول خاص تنظیم کرد.

 

بازرسی کیفیت: آزمایش‌های متعددی بر روی محصول پخته شده انجام می‌شود، از جمله بازرسی بصری، تست کششی و تست مقاومت حرارتی، تا اطمینان حاصل شود که همه شاخص‌ها استانداردهای صنعت و الزامات استفاده را برآورده می‌کنند.

 

بسته‌بندی و ذخیره‌سازی: دستگاه‌های پرکننده کاملاً خودکار یا نیمه خودکار برای توزیع و بسته‌بندی برای حمل و نقل و فروش استفاده می‌شوند. محصول نهایی باید در محیط خشک و خنک نگهداری شود و دمای محیط زیر 30 درجه کنترل شود تا از ثبات عملکرد محصول اطمینان حاصل شود.